1. Navigatie en positionering van zeer nauwkeurige: de hoeksteen van precieze werking
De reden waarom de palletstacker Kan elke laadpositie nauwkeurig vinden, is te wijten aan het ingebouwde navigatiesysteem en het positioneringssysteem. Deze systemen gebruiken meestal geavanceerde technologieën zoals lasernavigatie, elektromagnetische navigatie of visuele navigatie om nauwkeurige positiefeedback en padplanning voor de stapel te geven via vooraf ingestelde kaartinformatie of realtime verzamelde milieugegevens. Het lasernavigatiesysteem gebruikt de signaalreflectie tussen de laserzender en de ontvanger om de afstand nauwkeurig te meten en een driedimensionaal beeld van de omringende omgeving te tekenen om de positioneringsnauwkeurigheid op millimeterniveau te bereiken; Het elektromagnetische navigatiesysteem gebruikt het magnetische veldsignaal dat wordt gegenereerd door de draad begraven onder het magazijngrond om de stapelaar te begeleiden om langs de vooraf bepaalde route te reizen; En het visuele navigatiesysteem gebruikt de camera om het omgevingsimago vast te leggen, gecombineerd met het algoritme voor beeldherkenning, om flexibelere en intelligente padplanning en obstakelvermijding te bereiken.
2. Krachtig aandrijfsysteem: de perfecte combinatie van snelheid en kracht
Op basis van het waarborgen van een nauwkeurige positionering, is het krachtige aandrijfsysteem van de palletstapper een andere pijler van zijn efficiënte werking. Het systeem bestaat meestal uit een motor, een reductiemiddel, een transmissiemechanisme, enz., Die de stapel kan ondersteunen om snelle en soepele beweging te bereiken in de horizontale en verticale richtingen. In de horizontale richting gebruikt de Stacker een wiel- of crawler -aandrijfapparaat om flexibel te pendelen tussen de rijstroken van het magazijn volgens de instructies van het navigatiesysteem; In de verticale richting wordt het ingebouwde hefmechanisme, zoals een hydraulische tillenkolom of een kettinglift, gebruikt om verticaal transport van goederen te bereiken. Dit ontwerp verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar vermindert ook de mankrachtvereisten aanzienlijk en vermindert de arbeidsintensiteit.
3. Efficiënt handlingmechanisme: soepele en veilige vrachtafhandeling
Na aankomst op de locatie van de doelwit, hanteringsmechanisme van de palletstacker begint een rol te spelen. Deze mechanismen omvatten meestal klemapparaten, telescopische armen, roterende koppen, enz., Die adaptief kunnen worden aangepast volgens de lading van verschillende maten en gewichten. Het klemapparaat kan de pallet stevig vastklemmen om te voorkomen dat deze tijdens het transport glijdt of kantelt; De telescopische arm kan de lengte flexibel aanpassen aan de diepte van de laadlocatie om ervoor te zorgen dat de goederen nauwkeurig kunnen worden afgeleverd of verwijderd; Met de roterende kop kan de stapel de benodigde rotatie -aanpassingen aan de goederen maken na het voltooien van de horizontale beweging om zich aan te passen aan verschillende opslagbehoeften. Deze reeks fijn ontworpen handlingmechanismen zorgt voor de stabiliteit en veiligheid van vrachtafhandeling.
4. Brede toepassing in opslag en logistiek en toekomstperspectieven
Palletstackers worden veel gebruikt in verschillende opslag- en logistieke centra met hun hoge efficiëntie, nauwkeurigheid en flexibiliteit, met name die welke grote hoeveelheden goederen moeten verwerken, beperkte opslagruimte hebben en een extreem hoge vereisten hebben voor de bedrijfsefficiëntie. Van voedsel, medicijn tot auto -onderdelen en elektronische producten, palletstackers kunnen op maat gemaakte oplossingen bieden om te voldoen aan de speciale behoeften van verschillende industrieën. Met de voortdurende ontwikkeling van technologieën zoals het internet der dingen, big data en kunstmatige intelligentie, zullen toekomstige palletstandelaars intelligenter zijn, in staat om autonoom leren, voorspellend onderhoud en naadloze docking met andere slimme apparaten te bereiken, waardoor de algehele efficiëntie van magazijn en logistiek verder wordt verbeterd.
