Palletstacker Fabrikanten

Welk productieproces wordt gebruikt voor de belangrijkste componenten van de palletstapper (zoals kolommen, geleidingsrails, motoren, enz.)? Hoe zorg je voor de nauwkeurigheid en dimensionale stabiliteit van de componenten tijdens het productieproces?

Productieproces van belangrijke componenten van palletstapels
Het productieproces van de kolommen van palletstackers is cruciaal omdat ze het gewicht van de hele apparatuur ondersteunen en verticale heffen bereiken. Hecha maakt gebruik van zeer nauwkeurige CNC-snij- en lastechnologie om een ​​nauwkeurig snijden en naadloos lassen van kolommaterialen te garanderen. Eerst wordt een hoge sterkte, low-legering staal geselecteerd als het basismateriaal voor de kolommen. Deze materialen ondergaan rigoureuze analyse van chemische samenstelling en het testen van mechanische eigenschappen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereisten van hoge sterkte, hoge taaiheid en goede vermoeidheidsweerstand. Vervolgens wordt geavanceerde lasersnijtechnologie gebruikt om de precieze vorming van de kolomdoorsnede te waarborgen, materiaalafval te verminderen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren. Tijdens het lasproces wordt een automatische lasrobot gebruikt, gecombineerd met inert gas afgeschermd lassen (zoals argon booglassen), die effectief lassenvervorming vermijdt, de rechtheid en verticaliteit van de kolommen waarborgt en een solide basis legt voor de latere assemblage -nauwkeurigheid.
De geleidrail is een van de kerncomponenten voor de palletstacker om precieze positionering en soepele werking te bereiken. Hecha maakt gebruik van precisie -koude tekeningtechnologie in combinatie met warmtebehandeling om rails te produceren. Koude tekening kan staal vormgeven met hoge precisie bij kamertemperatuur, de restspanning in het materiaal verminderen en de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de geleidrails verbeteren. Nadien zijn de geleidrails precisiegebieden en gepolijst om hun oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren en wrijvingsweerstand en lawaai tijdens het bedrijf te verminderen. Bovendien ondergaat het geleidingsrailmateriaal specifieke warmtebehandelingsprocessen, zoals blussen en temperen, om de hardheid en slijtvastheid te verbeteren, de levensduur van de services te verlengen en de stabiliteit op lange termijn te garanderen.
Als de stroombron van de palletstacker , de prestaties van de motor hebben direct invloed op de bedrijfsefficiëntie en het energieverbruik van de apparatuur. Hecha selecteert efficiënte en energiebesparende permanente magneet synchrone motoren en maakt gebruik van geavanceerde productieprocessen voor productie. De motorstator en rotor zijn precisie gegoten en bewerkt om de bijpassende nauwkeurigheid tussen de componenten te waarborgen. Tegelijkertijd worden geavanceerde wikkeltechnologie en isolatiebehandeling gebruikt om de elektrische prestaties en thermische stabiliteit van de motor te verbeteren. Bovendien moet de motor tijdens het productieproces strikte dynamische balanceringstests ondergaan om de stabiliteit bij hoge snelheden te waarborgen, trillingen en lawaai te verminderen en de algehele bedrijfskwaliteit van de apparatuur te verbeteren.
Maatregelen om de nauwkeurigheid van componenten en dimensionale stabiliteit te garanderen
Hecha heeft een compleet test- en kwaliteitscontrolesysteem. Van het invoeren van grondstoffen tot de levering van afgewerkte producten, elke stap wordt strikt geïnspecteerd en getest. Het bedrijf heeft internationaal geavanceerde testapparatuur geïntroduceerd, zoals metingmachines met drie coördinaten, laserafels, enz., Om metingen met een hoge nauwkeurigheid uit te voeren op de dimensionale nauwkeurigheid en vorm- en positietoleranties van belangrijke componenten om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de ontwerpvereisten. Bovendien heeft het bedrijf een strikt traceerbaarheidssysteem van de kwaliteit opgezet dat terug kan komen naar elke productielink om potentiële kwaliteitsproblemen onmiddellijk te ontdekken en te corrigeren.
Nadat de belangrijkste componenten zijn vervaardigd, gebruikt Hecha precisie -assemblagetechnologie, gecombineerd met geavanceerde assemblageprocessen en armaturen om een ​​nauwkeurige matching en positionering tussen componenten te garanderen. Tijdens het assemblageproces worden high-nauwkeurige tools zoals lasercentruminstrumenten en momentsleutels gebruikt om de nauwkeurigheid van de montage strikt te regelen en voor het laden om de algehele prestaties van de apparatuur te waarborgen. Nadat de montage is voltooid, moet de hele machine worden opgelost, inclusief functionele testen, laadtests en operationele stabiliteitstests, om ervoor te zorgen dat de palletstandaar op zijn best kan presteren in werkelijke toepassingen.
Hecha is zich er terdege van bewust dat technologische innovatie de ziel is van bedrijfsontwikkeling. Daarom investeert het in het ontwerp- en productieproces van palletstackers continu middelen in technologisch onderzoek en innovatie. Het bedrijf heeft een onderzoeks- en ontwikkelingsteam bestaande uit senior ingenieurs en technische experts, gewijd aan de ontwikkeling van nieuwe materialen, de toepassing van nieuwe processen en het onderzoek en de ontwikkeling van intelligente controlesystemen, en verbetert continu de technische inhoud en toegevoegde waarde van producten. Bovendien werkt het bedrijf ook actief samen met binnenlandse en buitenlandse universiteiten en wetenschappelijke onderzoeksinstellingen om samenwerking in de industrie-universiteit uit te voeren en gezamenlijk de voortgang en ontwikkeling van de technologie voor logistieke apparatuur te bevorderen.